气流粉碎机利用高速气流加速颗粒产生速度，相互碰撞或靶向粉碎物料。它的优点是粉碎物料不会造成污染。由于压缩后的高速气流速度降低，是吸热过程，对物料有冷却作用，所以特别适合热敏性物料的超细粉碎。
然而，气流磨的一个缺点是能耗高。因此，如何降低能耗、提高生产效率是气流粉碎的难点之一。
气流磨能耗高的主要原因
要想降低气流的能耗，提高生产效率，首先要了解原因。
一般来说，高速气流加速固体颗粒的形式主要由以下三种方法组成:
气流颗粒加速喷嘴:气流和颗粒充分混合后被喷嘴加速，可以使颗粒获得速度(几乎与气流速度相同)，但材料在喷嘴内壁磨损严重，在实践中很少使用。
喷射器加速颗粒:高速(超音速)气流与颗粒在混合管内混合加速，颗粒得到更高的速度，但物料对混合管磨损严重。
自由气流加速粒子:粒子以自由落体的形式进入高速气流，并被加速。此时只有高速气流通过喷嘴，磨损很小。但由于下落速度(横向)较低，颗粒很难进入气流中心(高速气流)，获得较高的运动速度。
从这个角度来看，气流磨的效率主要取决于流化床中颗粒的相对碰撞速度和碰撞角度，因此气流磨的效率只能通过改变喷嘴和研磨室的几何形状和结构设计来提高。
2.降低气流磨能耗和提高生产效率的措施
为了降低能耗，提高生产效率，可以从改进喷嘴结构、确定喷嘴间距、改善研磨室形状、确定研磨室料位等方面入手。
